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   2019年10月21日，熱浸鍍鋅鋼管廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)，采用熱浸鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧化物保護(hù)層的金屬鋅來保護(hù)內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于Zn-Fe原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難得到良好的焊接質(zhì)量。 

   熱浸鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°C，沸點(diǎn)908°C 左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成“液體金屬脆化”。

  同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如Fe3Zn10、FeZn10等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫容易產(chǎn)生穿透裂紋。
  熱浸鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔點(diǎn)較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣，同時由于Zn成為脫氧劑產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物夾渣。
   如果選擇焊接規(guī)范不合適，操作手法不當(dāng)，很容易使焊縫邊緣處的鍍鋅層熔化以至擴(kuò)大熔化區(qū)域，有可能破壞鍍鋅層，尤其是在拉長電弧和大幅度擺動操作情況下，增寬熔化區(qū)域，破壞鍍鋅層更為嚴(yán)重。 同時，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，選擇產(chǎn)生煙塵量較低的焊接方法、材料也是必須考慮的因素。 

   熱浸鍍鋅鋼的焊接方法較多，一般在熱浸鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊等方法。 

   氣焊過去常用于鍍鋅管的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，容易產(chǎn)生缺陷，焊縫機(jī)械性能差等缺點(diǎn)，目前在安裝行業(yè)基本淘汰。氣焊對鍍鋅層破壞較大。 
  CO2氣體保護(hù)焊對熱浸鍍鋅鋼的焊接性能良好，當(dāng)采用合適的焊接規(guī)范和匹配的保護(hù)氣體、焊接材料時，可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。該方法在工程實(shí)踐中較少采用。  
  鎢極氬弧焊電弧能量集中，對鍍鋅層的破壞較少，并且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭，是值得采用的一種焊接方法，但焊接速度、較慢、成本較貴。