2023年10月11日，热浸镀锌与环氧富锌区别是什么？
一、富锌底漆的定义
1、锌粉底漆分类
锌粉底漆是工业重防腐中常用的底涂产品，含有锌粉的底漆防腐特性要比普通防锈底漆的性能优异许多，而且油漆中的锌粉可以为其提供独特的阴极?；ばЧ?，这也是其它油漆所不能比拟的，目前市面上比较畅销的锌粉底漆主要包括热浸镀锌、环氧富锌底漆、无机富锌三大类，关于三者之间的区别将在本篇文章中讲述。
热浸镀锌：热浸镀锌是单组分高含锌量富锌涂料，它是由纯度高于99.9%的锌粉、挥发性溶剂和有机树脂三部分配制而成的镀锌涂料。与其他双组分富锌涂料或其它单组分产品相比，热浸镀锌涂料中锌的含量极高（干膜中含96%以上的锌）。
环氧富锌底漆：是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。国标环氧富锌底漆含锌量是70%，更有非标环氧富锌底漆含锌量为30% 50%。现在市场普通的环氧富锌底漆含锌量大部分都是30%左右。
无机富锌漆：是指以无机物为粘合剂, 加以增塑剂、防沉剂、流平剂、触变剂、锌粉等。 硅酸乙醋或其低聚物, 在酸性条件下由酮类或醇类作溶剂, 吸收空气中的水分或在反应液中加人少量的水发生水解, 经缩合反应生成较大分子聚合物。
二、富锌底漆之间的区别

1、成分差异

热浸镀锌：由导电有机树脂经特殊处理的高纯度超细锌粉、溶剂、助剂等采用特殊涂膜包覆技术制成的单组份涂料。
环氧富锌底漆：以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。
无机富锌漆：由碱金属硅酸盐为成份一，锌粉及颜料为组份二，组成的双组份分装产品。
2、含锌量差异
热浸镀锌：锌含量达到96%
环氧富锌底漆：锌含量根据涂装要求可以有60%、70%、80%三个标准可供选择
无机富锌底漆：锌含量在80%以上
3、附着力差异
热浸镀锌漆：基材喷砂至Sa2.5级标准，由树脂等粘附，牢固结合
环氧富锌底漆：基材喷砂至Sa2.5级标准，由树脂等粘附，牢固结合
无机富锌底漆：基材喷砂至Sa2.5级标准，硅酸乙酯水解成硅酸，与锌粉、铁结合成致密络合物，属于化学结合
4、耐热性差异
热浸镀锌漆：耐热性一般
环氧富锌底漆：无机涂料耐高温性好，可耐热400℃
无机富锌底漆：耐热性一般
5、耐盐雾差异
热浸镀锌漆：耐盐雾3000小时以上
环氧富锌底漆：锌含量越高，耐盐雾越好，可在1000小时以上
无机富锌底漆：耐盐雾1000小时
6、用途差异
冷镀锌漆：主要用于电力行业的防腐涂装，如电塔、电力设备、储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等
环氧富锌底漆：适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
无机富锌底漆：该漆可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做为防锈耐热涂料。
7、配套差异
热浸镀锌漆：冷镀锌涂料+冷镀锌封闭剂+各种面漆
环氧富锌底漆：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆/环氧厚浆涂料+氟碳面漆
无机富锌底漆：无机富锌底漆+环氧封闭漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆
8、施工差异
热浸镀锌漆：高压无气喷涂，一次喷涂成膜
环氧富锌底漆：高压无气喷涂、有气喷涂，可覆涂施工
无机富锌漆：高压无气喷涂、有气喷涂，一次喷涂成膜